?電鍍硬鉻加工工藝。是在各種各樣基材表面鍍一層比較厚的鉻鍍層，它的壁厚一般在20μm以上，運(yùn)用鉻的特點(diǎn)提升零件的硬度、耐磨損、耐高溫和耐腐蝕等特性。鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)式的表面電鍍技術(shù)性，已經(jīng)運(yùn)用將近70很多年。鍍鉻層硬度高、耐磨損、耐腐蝕并能始終保持表面明亮且加工工藝相對(duì)來說非常簡單，成本費(fèi)較低。一直以來，鉻鍍層除開做為裝飾設(shè)計(jì)鍍層外，還普遍做為機(jī)械零部件的耐磨性和耐腐蝕鍍層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)性經(jīng)常用于修補(bǔ)損壞構(gòu)件。

但電鍍硬鉻加工工藝會(huì)致使明顯的環(huán)境污染問題，鍍鉻加工工藝應(yīng)用的鉻酸水溶液，會(huì)造成含鎂堿霧和污水，并且也有其他一些缺陷，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些瓷器和金屬陶瓷原材料低，且硬度還會(huì)繼續(xù)隨溫度上升而減少；

鍍鉻層存有微裂痕，難以避免造成穿透力裂痕，造成浸蝕物質(zhì)從表面滲入至頁面而浸蝕基材，導(dǎo)致鍍層表面發(fā)生銹跡乃至脫落；電鍍加工工藝堆積速度比較慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層通常必須2~3個(gè)班的時(shí)長，也不利厚鍍層的運(yùn)用。因而，研究領(lǐng)域一直勤奮找尋取代電鍍硬鉻的新技術(shù)新工藝。已發(fā)生很多新技術(shù)新工藝并獲得使用和發(fā)展趨勢

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?電鍍硬鉻加工工藝你了解多少?

電鍍時(shí)長影響：

單面鉻鍍層僅有做到非常薄厚時(shí)，才具備不錯(cuò)的耐蝕性。但是，當(dāng)鉻鍍層薄厚做到65μm以上時(shí)，再提升薄厚并不會(huì)進(jìn)一步改進(jìn)其耐腐蝕性能。一般來說，電鍍時(shí)長對(duì)硬鉻層壁厚的影響非常大，而電鍍時(shí)長的挑選，在于鍍液主鹽濃度、溫度、電流量等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

在具體的電鍍生產(chǎn)過程中，為精準(zhǔn)操縱鍍鉻層薄厚，改進(jìn)內(nèi)孔鍍鉻零件的鍍層勻稱性，常選用筒形電鍍陽極氧化，并在電鍍?nèi)^程中按時(shí)對(duì)碳素鋼零件開展翻過來和替換部位，以確保得到的鍍硬鉻層勻稱、細(xì)膩。

溫度影響：

鍍硬鉻層的耐磨性與其說硬度密切相關(guān)，通常硬度越高，耐磨性越好。硬鉻層的硬度與電鍍時(shí)的溫度、電流強(qiáng)度和水溶液成份相關(guān)。當(dāng)鍍液中鉻酐成分固定不動(dòng)時(shí)，亞硫酸根成分上升會(huì)促使鍍層硬度降低。

鍍液溫度越高，硬度越低；電流強(qiáng)度越高，硬度越高。因?yàn)楦哂捕群透邇?nèi)應(yīng)力（延性）通常是相應(yīng)的，因此鍍硬鉻層的硬度不適合過高。將鍍液溫度操縱在35～55℃中間，將電流強(qiáng)度操縱在30～50A/dm2中間，可得到達(dá)到空客飛機(jī)鍍鉻層硬度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（≥700HV）的鍍鉻層。