?不粘模電鍍涂層的表面質(zhì)量要求通常涉及外觀、厚度、附著力、硬度、耐腐蝕性等多個方面，具體如下：
外觀質(zhì)量
色澤均勻：涂層表面應(yīng)具有均勻一致的色澤，無明顯色差。例如，常見的黑色不粘模電鍍涂層，其顏色應(yīng)均勻分布，不能有深淺不一的斑塊或條紋，以保證產(chǎn)品外觀的一致性和美觀度。
表面光滑：涂層表面需光滑平整，肉眼觀察不應(yīng)有明顯的顆粒、凸起、凹坑、毛刺等缺陷。用手觸摸時，應(yīng)感覺不到任何粗糙或不平整，以確保模具在使用過程中不會對被加工材料表面造成劃傷或磨損。
無氣泡與針孔：涂層表面不能有氣泡、針孔等缺陷。氣泡和針孔會破壞涂層的完整性，降低涂層的防護性能和不粘性能，導(dǎo)致模具在使用過程中容易出現(xiàn)粘模現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
無流痕與漏鍍：涂層應(yīng)均勻地覆蓋在模具表面，不應(yīng)有流痕、流掛現(xiàn)象，即涂料在流動過程中不應(yīng)形成不均勻的堆積。同時，不能存在漏鍍區(qū)域，確保模具表面所有需要防護的部位都被涂層完全覆蓋，以保證模具各部位都具有良好的不粘性能和耐腐蝕性能。
涂層性能
厚度均勻性：涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且在模具表面的分布要均勻。不同部位的涂層厚度偏差應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，一般要求厚度偏差不超過平均厚度的 ±10%。均勻的涂層厚度可以保證涂層在不同部位都能提供一致的防護性能和不粘性能。
附著力良好：涂層與模具基體之間應(yīng)具有良好的附著力，能牢固地結(jié)合在一起。在模具使用過程中，經(jīng)受各種力的作用和環(huán)境變化時，涂層不應(yīng)出現(xiàn)起皮、剝落等現(xiàn)象。通常采用劃格試驗、膠帶粘貼試驗等方法來檢測涂層的附著力，要求涂層在試驗后無明顯脫落或起皮。
硬度合適：涂層應(yīng)具有適當?shù)挠捕?，既能保證在模具使用過程中不易被劃傷、磨損，又不會因硬度過高而導(dǎo)致涂層脆裂。一般來說，不粘模電鍍涂層的硬度應(yīng)根據(jù)模具的使用要求和被加工材料的特性來確定，例如對于加工硬度較高材料的模具，涂層硬度通常要求在 HV500 - HV1000 之間。
良好的耐腐蝕性：不粘模電鍍涂層需要具備優(yōu)異的耐腐蝕性，能有效抵抗酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕以及潮濕、鹽霧等環(huán)境因素的影響。在鹽霧試驗、酸堿浸泡試驗等耐腐蝕性測試中，涂層應(yīng)能在規(guī)定的時間內(nèi)保持表面無明顯腐蝕跡象，如生銹、變色、起泡等，以延長模具的使用壽命。
低摩擦系數(shù)：不粘模電鍍涂層的一個重要功能是降低模具與被加工材料之間的摩擦系數(shù)，實現(xiàn)良好的不粘性能。一般要求涂層的摩擦系數(shù)在 0.05 - 0.2 之間，具體數(shù)值根據(jù)不同的模具應(yīng)用場景和加工材料有所差異，以確保在各種加工條件下都能順利脫模，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。