?處理影響模具電鍍品質(zhì)的九大對策：

1.噴砂處理前，查驗.清除模具基材的沙孔.出氣孔.縫隙腐蝕.粘附物等。

2.噴砂處理時先檢測砂類，若有殘渣.臟東西.油漬等環(huán)境污染，應(yīng)該馬上完全拆換。噴砂處理后立即清理模具表面殘留的沙粒以及它粘附物。

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?處理影響模具電鍍品質(zhì)的九大對策?

3.除油前先檢測除油液表面，若有稠狀破乳劑集聚，應(yīng)立即自噴沖開；除油后模具表面若有稠狀乳狀液物粘附，務(wù)必清理整潔。

4.酸活性時要嚴(yán)控時間，防止模具過浸蝕；與此同時，操縱好模具下槽深層，避免電極板.聯(lián)接件等浸蝕。其浸蝕物能環(huán)境污染鍍液，造成電鍍欠佳。

5.模具電鍍鍍液配置時化學(xué)品盡可能純凈度高，并立即剖析殘渣成分。此外，鍍液要按時剖析，過慮，并按時拆換。

6.依據(jù)模具構(gòu)造樣子，科學(xué)研究地設(shè)計方案有效的電流量平衡板，可以有效的抑止金屬材料部分堆積過厚，確保涂層品質(zhì)。

7.在確保模具達(dá)到生產(chǎn)工藝流程的條件下，提升模具設(shè)計方案，尤其有助于提升涂層品質(zhì)。

8.模具電鍍立即填補(bǔ)陽極氧化，維修配件，按時清除鍍槽泥渣，并開展“三廢”環(huán)境整治。

9.凈化處理.維護(hù)辦公環(huán)境，遵循工藝規(guī)程，提升實際操作工作人員責(zé)任感，防止自然環(huán)境.機(jī)械設(shè)備殘渣進(jìn)到鍍液。