?1、前處理階段的注意事項(xiàng)
表面清潔：
要點(diǎn)：不銹鋼鐵氟龍電鍍在電鍍前，不銹鋼表面必須徹底清潔，以去除油污、油脂、灰塵和氧化層等雜質(zhì)。通常采用化學(xué)清洗和機(jī)械清洗相結(jié)合的方法?；瘜W(xué)清洗可以使用堿性清洗劑，如氫氧化鈉溶液，去除油污和油脂；對(duì)于氧化層，可以使用酸洗溶液，如硝酸和氫氟酸的混合液進(jìn)行處理。機(jī)械清洗包括噴砂、打磨等方式，用于去除表面的頑固污漬和粗糙度不均勻的部分。例如，在進(jìn)行精細(xì)的鐵氟龍電鍍時(shí)，如果表面存在油污，電鍍層可能會(huì)出現(xiàn)附著力差的問(wèn)題，導(dǎo)致電鍍質(zhì)量下降。
原因：任何殘留的雜質(zhì)都會(huì)影響鐵氟龍電鍍層與不銹鋼表面的附著力。良好的表面清潔是確保電鍍層質(zhì)量的基礎(chǔ)，能夠使電鍍層均勻地附著在不銹鋼表面，防止出現(xiàn)起皮、剝落等現(xiàn)象。
活化處理：
要點(diǎn)：活化處理是為了使不銹鋼表面處于一種有利于電鍍的活性狀態(tài)。一般通過(guò)酸性活化液來(lái)實(shí)現(xiàn)，常用的活化液有硫酸和鹽酸溶液。活化時(shí)間和活化液濃度需要根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和表面狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。例如，對(duì)于一些含鉻量較高的不銹鋼，可能需要適當(dāng)延長(zhǎng)活化時(shí)間或提高活化液濃度，以確保表面得到充分活化。
原因：不銹鋼表面在自然狀態(tài)下容易形成鈍化膜，這會(huì)阻礙電鍍層的沉積?；罨幚砜梢云茐拟g化膜，使表面產(chǎn)生微觀的粗糙結(jié)構(gòu)，增加電鍍層與基體的結(jié)合力，從而提高電鍍質(zhì)量。
2、不銹鋼鐵氟龍電鍍電鍍過(guò)程中的關(guān)鍵注意點(diǎn)
電鍍液的選擇與維護(hù)：
要點(diǎn)：選擇合適的不銹鋼鐵氟龍電鍍液是關(guān)鍵。電鍍液的成分和性能直接影響電鍍效果。鐵氟龍電鍍液通常含有聚四氟乙烯微粒、分散劑、表面活性劑和金屬鹽等成分。要確保電鍍液的成分比例正確，并且在電鍍過(guò)程中，需要定期對(duì)電鍍液進(jìn)行分析和維護(hù)。例如，定期檢測(cè)電鍍液中的鐵氟龍微粒濃度、酸堿度等參數(shù)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)充和調(diào)整。如果電鍍液中的微粒濃度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致電鍍層的鐵氟龍含量不足，影響其性能。
原因：電鍍液就像電鍍的 “血液”，合適的電鍍液成分能夠保證鐵氟龍微粒均勻地沉積在不銹鋼表面，形成高質(zhì)量的電鍍層。良好的維護(hù)可以延長(zhǎng)電鍍液的使用壽命，保證電鍍過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性。
電鍍參數(shù)的控制：
要點(diǎn)：電鍍參數(shù)包括電流密度、電鍍時(shí)間、溫度和攪拌速度等。電流密度要根據(jù)不銹鋼的面積和電鍍液的特性來(lái)確定，一般在幾毫安每平方厘米到幾十毫安每平方厘米之間。電鍍時(shí)間決定了電鍍層的厚度，需要根據(jù)具體的應(yīng)用要求進(jìn)行調(diào)整。溫度對(duì)電鍍反應(yīng)速度和電鍍層質(zhì)量有重要影響，通常鐵氟龍電鍍的溫度在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，如 20 - 50℃。攪拌速度可以使電鍍液中的微粒均勻分布，避免局部濃度過(guò)高或過(guò)低，一般采用適中的攪拌速度，如每分鐘幾十轉(zhuǎn)到幾百轉(zhuǎn)。例如，在電鍍過(guò)程中，如果電流密度過(guò)大，可能會(huì)導(dǎo)致電鍍層燒焦，出現(xiàn)粗糙、多孔的現(xiàn)象；而溫度過(guò)低則可能使電鍍反應(yīng)過(guò)慢，影響生產(chǎn)效率。
原因：正確控制電鍍參數(shù)是獲得高質(zhì)量鐵氟龍電鍍層的關(guān)鍵。這些參數(shù)相互影響，任何一個(gè)參數(shù)失控都可能導(dǎo)致電鍍層的質(zhì)量問(wèn)題，如厚度不均勻、表面粗糙度不符合要求或鐵氟龍性能不能充分發(fā)揮等。
陽(yáng)極材料的選擇與使用：
要點(diǎn)：陽(yáng)極材料在電鍍過(guò)程中也起著重要作用。對(duì)于鐵氟龍電鍍，一般采用不溶性陽(yáng)極，如鉑、鈦等貴金屬或其合金。陽(yáng)極的形狀和尺寸要根據(jù)電鍍槽的大小和工件的形狀來(lái)設(shè)計(jì)，以確保電鍍過(guò)程中電流分布均勻。同時(shí)，要定期檢查陽(yáng)極的狀態(tài)，防止陽(yáng)極表面被污染或損壞，影響電鍍效果。例如，如果陽(yáng)極表面出現(xiàn)結(jié)垢或鈍化現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致電鍍過(guò)程中的電流效率下降，影響電鍍質(zhì)量。
原因：合適的陽(yáng)極材料可以保證電鍍過(guò)程中的電流正常供應(yīng)，維持電鍍反應(yīng)的進(jìn)行。良好的陽(yáng)極狀態(tài)能夠使電流在電鍍液中均勻分布，有利于鐵氟龍微粒在不銹鋼表面的均勻沉積，從而提高電鍍層的質(zhì)量。
3、后處理階段的注意事項(xiàng)
清洗與干燥：
要點(diǎn)：電鍍完成后，工件需要進(jìn)行徹底的清洗，以去除表面殘留的電鍍液。清洗可以采用多級(jí)清洗的方式，先用清水沖洗，然后用去離子水沖洗，確保表面無(wú)電鍍液殘留。清洗后，要進(jìn)行干燥處理，干燥方式可以選擇自然晾干、熱風(fēng)干燥或真空干燥等。例如，對(duì)于高精度要求的鐵氟龍電鍍工件，采用真空干燥可以避免在干燥過(guò)程中引入雜質(zhì)，保證電鍍層的清潔度。
原因：殘留的電鍍液可能會(huì)在電鍍層表面結(jié)晶或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響電鍍層的外觀和性能。徹底的清洗和適當(dāng)?shù)母稍锸潜ＷC電鍍層質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，能夠防止電鍍層被腐蝕或污染。
質(zhì)量檢測(cè)與修補(bǔ)（如果需要）：
要點(diǎn)：對(duì)電鍍后的工件要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀檢查、厚度測(cè)量、附著力測(cè)試和性能測(cè)試等。外觀檢查主要看電鍍層是否均勻、有無(wú)瑕疵；厚度測(cè)量可以采用無(wú)損檢測(cè)方法，如磁性測(cè)厚儀或渦流測(cè)厚儀；附著力測(cè)試可以通過(guò)劃格試驗(yàn)等方法進(jìn)行；性能測(cè)試則根據(jù)鐵氟龍電鍍層的具體應(yīng)用要求，如耐腐蝕性、耐磨性、不粘性等進(jìn)行檢測(cè)。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)于一些小的缺陷可以進(jìn)行修補(bǔ)，如局部重新電鍍或采用其他修復(fù)方法。
原因：質(zhì)量檢測(cè)是確保電鍍產(chǎn)品符合要求的重要環(huán)節(jié)。通過(guò)檢測(cè)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)電鍍過(guò)程中的問(wèn)題，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行補(bǔ)救，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免不合格產(chǎn)品進(jìn)入下一工序或交付使用。