?1、優(yōu)異的防粘性能：不粘模電鍍涂層具有低表面能量的特性，這有助于減少物料在模具表面的粘附，從而實現(xiàn)不粘模的效果。

2、高耐腐蝕性：不粘模電鍍涂層如鎳鉻氮薄膜等，由于金屬鎳的摻入，增強了復(fù)合涂層的韌性，同時也提供了良好的耐腐蝕性。這使得涂層在多種環(huán)境下都能保持穩(wěn)定，延長模具的使用壽命。
3、低摩擦系數(shù)：不粘模電鍍涂層具有低摩擦系數(shù)的特性，有助于減少模具在操作過程中因摩擦而產(chǎn)生的磨損，同時降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

4、優(yōu)異的耐磨性：電鍍鎳層，尤其是復(fù)合電鍍工藝沉積出的夾有耐磨顆粒的復(fù)合鎳涂層，具有更高的強度和耐磨性能。這使得涂層能夠抵抗頻繁的摩擦和磨損，保持模具表面的平整度和精度。

5、耐高溫性：某些不粘模電鍍涂層，如鉻氮涂層與鎳混合的涂層，具有耐高溫的特性。這使得涂層能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能，適用于高溫注塑等工藝。

6、穩(wěn)定性好：不粘模電鍍涂層技術(shù)能夠顯著地改進模具表面特性，提高模具表面的硬度和穩(wěn)定性。這使得模具在使用過程中不易變形或損壞，保持長期的穩(wěn)定性。

7、良好的延展性和磁性：電鍍鎳具有非常好的延展性、耐蝕性和磁性等特性，這使得涂層不僅具有優(yōu)異的物理性能，還具備多種功能性應(yīng)用的可能性。

8、環(huán)保和節(jié)能：一些不粘模電鍍涂層技術(shù)，如納米涂層技術(shù)，可以減少對環(huán)境產(chǎn)生壞影響的潤滑劑的用量，甚至不使用潤滑劑，從而實現(xiàn)環(huán)保和節(jié)能的目標(biāo)。